服务部副经理 | 刘涛
入职时间 | 2002年
中国陶瓷网讯 注视他工作时的样子，犹如穿过车间的风，不事张扬却清新拂面。哪里有需要，哪里就有他灵巧闪现的身影，不倦的往返。欣赏这阵风，宛如他心灵散发的光辉，能够摇响团队和谐的风铃，能够鼓涨前行的船帆！
千里马得遇伯乐
刚进公司，刘涛在B厂担任技术工程师，负责处理生产一线技术工作。面对新工作的挑战和压力，他也曾怀疑、不自信，但这些都没有成为他放弃、退缩的理由。“当时入职的时候，领导对我们说，‘目前我们生产上仍然存在很多问题，希望你们过来后能帮忙解决’，这句话让我感触很深，因为对于刚毕业2年的我们来说，甚至连我们自己都不确定自己水平有多高的时候，领导却对我们寄与如此厚望，我们必须以必胜的信念，去面对工作中的各种困难。”
信念坚定，勤恳务实，他在工厂车间一待就是7年，正是这样每天一点一滴的积累，让他从技术学徒，一路成长为车间技术精英。
2003年，刘涛担任车间主任助理，管理B厂生产工艺；2004年他再次晋升为车间副主任；2005年刘涛直接被任命为车间主任，2007年，公司组建生产管理中心，刘涛被调任生产管理中心计划专员，负责生产计划、生产管理工作。他用行动证明，每一次发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。
临危受命，坚信自己一定行
2010年，公司在研发抛晶、抛釉新品上，遇到了投产技术难题，当时老厂A厂负责新品生产，一代天岩、微晶宝玉两个产品投产生产并不理想：容易出现变形现象，成品优等率低，成本耗费高。
时任生产基地总经理的黄建起（大黄总）找到刘涛意味深长地说：“这个技术问题3个月搞不定，A厂估计就要关门了。”刘涛“临危受命”，从生产管理中心调离回A厂负责生产，专研、解决生产技术问题。
“领导给了机会，给你平台去做，那就玩命干，干到最好，当时我在B厂也积累了一些管理、技术经验。调任到A厂，虽然信心不强，但还是有底气的。”刘涛笃定说。
大胆尝试，攻克抛釉技术瓶颈
“当时压力很大，过去以后，觉也睡不好，因为过去以后发现，A厂设备不行，生产人员也不配合，当时A厂员工情绪不稳定，很多人都在闹辞工，去到A厂，好几个骨干都在写辞职申请书，真的很头疼。”刘涛只能边安抚A厂人员，协调团队，边研究问题，思考解决方案。
带着任务回到A厂，刘涛每天都下到生产一线，亲力亲为，从生产实践中研究、分析问题，通过不同的实验，试图找到生产问题的技术根源。
一次，在解决一代天岩产品抛釉工艺问题的商讨中，刘涛提出了“二次”抛釉的想法，在一次抛釉的基础上，在同一片砖进行第二道抛釉工序，当时遭到了现场所有技术员的反对，因为在过去的经验中，并没有“二次”抛釉成功的案例出现过，所有人都不赞同这种尝试。但事后他私下偷偷找到釉面主管，力劝一试，最后说动了主管，亲自到现场做了一次实验。
通过二次施釉实验，他们发现产品缺花抛釉工艺的缺陷得到了有效解决，极大提高了产品的优等率，并通过严格的工艺控制，降低了生产成本。
多次调整，解决抛光缺陷
在微晶宝玉生产技术问题上，刘涛首先在无数次的配方调整中，寻找到一个最佳的原料配比，解决了抛晶问题的首要影响因素。
“配方调好不能动，这是个稳定的基础，因为前面因素会影响后面釉线调整，窑炉调整。整个尝试的过程是痛苦的，它存在多因素影响，今天的调比、调整适中，或许明天就会产生变化，需要重新调整，这就需要每天到现场进行考察，分析问题所在，然后提出合适的解决方案。”
通过多次试错尝试后，他最终找到了窑炉合适的烧成曲线，之后通过调整磨块型号、配比、排列，无数次的尝试后，找到了抛光组合的平衡点，再通过严格工艺控制，有效解决了抛晶砖生产中的抛光过度的缺陷，将出产产品优等率从40%~50%提升到80%！
当年3月份，财务核算A厂经营是亏本的，4月份仍在亏损，直到5月份，刘涛到A厂调整技术生产的第二个月，财务核算，A厂已经开始盈利，短短两个月时间，他攻克了当年抛釉、抛晶生产技术难关，让一代天岩，微晶宝玉成功上市，轰动整个行业，缔造了欧神诺发展中的一个黄金时期。
2012年，将两个产品生产稳定后，刘涛再次被调任回营销管理中心，出任欧神诺服务部副经理，时任至今。
被问及有什么经验可以跟大家分享的时候，他说：“遇到问题，不能先投降，要勇敢试错，只有经历了这个过程，才能有所思，有所悟，才能学到东西。”
欧神诺20周年之际，刘涛非常感触地说道，这么多年走过来，现在对欧神诺更多的是一种感情，人生不仅仅只有赚钱，而在于工作的时候有没有在享受，有没有得到一种认同感，归属感。同时也祝愿欧神诺越做越大，缔造下一个更辉煌的20年！
（本文为企业供稿）
